Brusný kroužek z oxidu hlinitého s kovovou podložkou a keramickým povrchem pro vysoce tuhé lapovací aplikace

St.Cera'sbrusný kroužek z kovu na bázi oxidu hlinitéhokombinuje vysoce čistou keramickou otěruvzdornou vrstvu z oxidu hlinitého (99,8 % Al₂O₃) s přesně opracovaným kovovým podkladem (obvykle hliník nebo nerezová ocel). Tato hybridní konstrukce poskytuje výjimečnou odolnost proti opotřebení a chemickou inertnost keramiky na brusném povrchu, zatímco kovová základna dodává mechanickou pevnost, snadnou montáž a odolnost proti křehkému lomu. Vrstva oxidu hlinitého nabízí pevnost v ohybu 361 MPa, tvrdost podle Vickerse 16 GPa a tepelnou stabilitu až do 800 °C. Kovová základna je upravena s montážními otvory, polohovacími kolíky nebo magnetickými vlastnostmi pro integraci do lapovacích strojů, planetových brusek a zařízení CMP.

Specifikace(Vrstva oxidu hlinitého na bázi 99,8 % Al₂O₃):

Poznámka: Vlastnosti kovové báze (hustota, Youngův modul atd.) nejsou uvedeny v dodaných tabulkách keramických materiálů. Ty se řídí standardními průmyslovými údaji pro hliník/ocel. Uveďte prosím typ kovu a požadavky na montáž.

Aplikace:

● Brusné kroužky pro planetové lapovací stroje

● Opěrné kroužky CMP (chemicko-mechanické leštění)

● Přesné ploché lapování keramických nebo kovových těsnění

● Zkušební přípravky pro abrazivní opotřebení

Výrobní proces:

1. Keramický kroužek z oxidu hlinitého je slinutý z 99,8% prášku a přesně broušen na konečný vnitřní/vnější průměr a rovinnost.

2. Kovová základna je obráběna CNC s montážními otvory, zahloubeními otvory nebo drážkami pro pera.

3. Keramický kroužek je spojen s kovovou základnou pomocí vysokopevnostního epoxidu (provozní teplota ≤200 °C) nebo mechanicky upnut (umožňuje vyšší teplotu, až 500 °C při použití kovových podložek).

4. Konečné lapování keramického povrchu pro dosažení požadované rovinnosti a povrchové úpravy.

5. Ultrazvukové čištění a 100% rozměrová kontrola.

Kontrola kvality:

● Kontrola vnitřního průměru, vnějšího průměru, tloušťky a polohy otvorů pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM)

● Měření rovinnosti pomocí laserového interferometru

● Zkouška pevnosti v tahu (zkouška odtrhem nebo smykem na zkušebních vzorcích)

● Vizuální kontrola prasklin nebo dutin v keramické vrstvě

Výhody oproti celokeramickým nebo celokovovým kroužkům:

● Keramický povrch vydrží 5–10× déle než kalená ocel

● Kovová základna zajišťuje tažnost – žádné riziko křehkého zlomení během instalace

● Snadná montáž (závitové otvory, kolíky) přímo na stávající stroje

● Nižší cena než u celokeramického kroužku pro velké průměry

● Kovová základna může být navržena pro upevnění magnetickým sklíčidlem

Omezení (kritické poznámky):

● Data o kovovém základu (tepelná roztažnost, tuhost) nepocházejí z dodaných keramických tabulek – viz standardní vlastnosti kovů.

● Maximální trvalá provozní teplota omezena epoxidovým pojivem (≤200 °C pro standardní epoxid; mechanické upínání umožňuje až 500 °C, ale snižuje těsnost).

● Není vhodné pro agresivní chemická prostředí, která napadají kovovou základnu (např. silné kyseliny). Pro plnou chemickou odolnost specifikujte celokeramický kroužek.

Přizpůsobení:

● Kovový materiál: hliník (lehký), nerezová ocel (odolná proti korozi) nebo Invar (nízká tepelná roztažnost)

● Způsob lepení: epoxid (≤200 °C), mechanická svorka (≤500 °C) nebo pájení keramiky na kov (≤800 °C, vyšší cena)

● Montážní prvky: závitové otvory, otvory pro kolíky, drážky nebo magnetická podložka

● Tloušťka keramické vrstvy: 3–20 mm

Kontaktujte nás pro posouzení návrhu a výběr optimální kombinace kovu a keramiky pro vaši brusnou aplikaci.