banner_stránky

Vysoce čistý keramický těsnicí kroužek z oxidu hlinitého pro utěsnění komory za vysokých teplot

Vysoce čistý keramický těsnicí kroužek z oxidu hlinitého pro utěsnění komory za vysokých teplot

Stručný popis:

Keramický těsnicí kroužek St.Cera je navržen jako alternativa k polymerním O-kroužkům v extrémních prostředích, kde dochází k degradaci elastomeru. Tento pevný těsnicí kroužek, vyrobený z 99,8% vysoce čistého oxidu hlinitého (Al₂O₃), se používá ve statických těsnicích aplikacích – obvykle v kombinaci s měkkým kovovým nebo grafitovým těsněním – k zajištění spolehlivého vakua nebo zadržení plynu při teplotách až 800 °C a v agresivním plazmovém nebo chemickém prostředí. Materiál nabízí nulové uvolňování plynů, vysokou pevnost v tlaku (základní pevnost v ohybu 361 MPa) a chemickou inertnost (odolný vůči halogenům, kyselinám a zásadám s výjimkou HF). Přesně lapované těsnicí plochy (rovnost ≤ 5 μm, drsnost povrchu Ra ≤ 0,2 μm) zajišťují těsný kontakt s kovovými nebo keramickými součástmi.


Detaily produktu

Štítky produktů

Keramický těsnicí kroužek St.Cera je navržen jako alternativa k polymerním O-kroužkům v extrémních prostředích, kde dochází k degradaci elastomeru. Tento pevný těsnicí kroužek, vyrobený z 99,8% vysoce čistého oxidu hlinitého (Al₂O₃), se používá ve statických těsnicích aplikacích – obvykle v kombinaci s měkkým kovovým nebo grafitovým těsněním – k zajištění spolehlivého vakua nebo zadržení plynu při teplotách až 800 °C a v agresivním plazmovém nebo chemickém prostředí. Materiál nabízí nulové uvolňování plynů, vysokou pevnost v tlaku (základní pevnost v ohybu 361 MPa) a chemickou inertnost (odolný vůči halogenům, kyselinám a zásadám s výjimkou HF). Přesně lapované těsnicí plochy (rovnost ≤ 5 μm, drsnost povrchu Ra ≤ 0,2 μm) zajišťují těsný kontakt s kovovými nebo keramickými součástmi.

 

Specifikace(na základě 99,8% AlO):

Vlastnictví Hodnota
Materiál 99,8% oxid hlinitý (slonovinová kost)
Hustota 3,93 g/cm³
Absorpce vody 0%
Pevnost v ohybu 361 MPa
Pevnost v tlaku (odhad) >2000 MPa
Tvrdost podle Vickerse 16 GPa
Tepelná roztažnost (25–1000 °C) 7,2×10⁻⁶/℃
Maximální provozní teplota 800 °C (vzduch), 1600 °C (inertní)
Povrchová úprava (těsnicí plocha) Ra ≤0,2 μm (lapováno)
Rovinnost (na 25 mm) ≤5 μm
Míra úniku hélia <1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s (s vhodným těsněním)

 

Aplikace:

  • · Statická těsnění pro polovodičové procesní komory (CVD, PVD, leptání)
  • · Těsnění dvířek pece pro vysoké teploty
  • · Vakuové průchodkové příruby
  • · Uzávěry chemických reaktorových nádob

 

Výrobní proces:

Izostatické lisování → spékání při 1600 °C → přesné oboustranné lapování pro dosažení ultra plochých a hladkých těsnicích ploch → zkosení hran → ultrazvukové čištění. Každý kroužek je 100% testován na těsnost na heliovém detektoru netěsností se standardním kovovým těsněním.

 

Kontrola kvality:

  • · Kontrola rozměrů (vnitřní průměr, vnější průměr, tloušťka, rovnoběžnost) na souřadnicovém měřicím stroji (CMM)
  • · Povrchový profilometr pro Ra a vlnitost
  • · Měření rovinnosti pomocí optické plošky
  • · Zkouška těsnosti heliem (metoda zpětného tlaku)

 

Výhody oproti polymerovým O-kroužkům:

  • · Odolává 800°C vs. <300°C pro FFKM
  • · Nulové odplyňování – žádná kontaminace vakuového prostředí
  • · Odolný vůči všem plazmovým chemikáliím (fluor, chlor, kyslík)
  • · Žádná deformace v tlaku ani trvalá deformace
  • · Neomezená životnost v čistém prostředí


Omezení (kritické poznámky):

  • · Není to O-kroužek— jedná se o pevný keramický kroužek, který k utěsnění vyžaduje měkké těsnění (měděné, hliníkové nebo grafitové).
  • · Nezvládá dynamický pohyb ani velké nesouososti přírub.
  • · Vyšší počáteční náklady než u polymerových O-kroužků, ale delší životnost snižuje náklady na vlastnictví.
  • · Křehké – zacházejte opatrně; vyvarujte se bodových nárazů nebo ohybového namáhání.

 

Poznámka:Výše uvedené údaje striktně odpovídají dodané tabulce vlastností Al₂O₃. Nebyly poskytnuty žádné údaje o elastomerních materiálech. Tento produkt je statický těsnicí kroužek, nikoli elastomerový O-kroužek. Potvrďte prosím, zda splňuje požadavky vaší aplikace.


  • Předchozí:
  • Další: