Gratulujeme!!! Společnost St.Cera uvedla do provozu svou druhou továrnu v květnu.
V roce 2019 měla společnost St.Cera svou stoprocentní dceřinou společnost v oblasti high-tech Pingjiang v provincii Hunan. Zahrnuje plochu přibližně 30 akrů se zastavěnou plochou přibližně 25 000 metrů čtverečních.
Díky pokročilým technologiím kompletního procesu výroby přesných keramických dílů, jako je úprava keramického prášku, suché lisování, izostatické lisování za studena, spékání, vnitřní a válcové broušení a leštění, rovinné lapování a leštění a CNC obrábění, je společnost St.Cera schopna vyrábět přesné keramické součásti různých tvarů a přesností. Aby byl konečný výrobek bez vad, musí před dodáním projít zkouškami na přesných zkušebních přístrojích.
Kromě toho má St.Cera různé druhy zařízení pro suché lisování (5T, 25T, 125T, 1250T), které dokáží vyrábět výrobky všech velikostí. Máme největší zařízení pro izostatické lisování za studena o rozměrech ø800X2000 mm, které dokáže vyrábět díly velkých rozměrů; a také mnoho velkých slinovacích pecí, které dokáží vyrábět vysoce kvalitní a čisté keramické suroviny za přesné regulace teploty.
Společnost St.Cera používá normy ISO 9001 a ISO 14001 pro čisticí technologie. Čisté prostory třídy ISO 6 a různá přesná kontrolní zařízení splňují požadavky na čištění, kontrolu a balení vysoce kvalitních keramických dílů.
S cílem stát se specialistou na výrobu přesných keramických dílů se společnost St.Cera drží obchodní filozofie řízení v dobré víře, spokojenosti zákazníků, orientace na lidi, udržitelného rozvoje a usiluje o to, aby se stala světově špičkovým podnikem v oblasti výroby přesné keramiky.
Naším hlavním produktem jsou keramické koncové efektory a náhradní díly pro polovodičová zařízení. Díky vysoké teplotní odolnosti, korozní odolnosti, odolnosti proti oděru a izolačním vlastnostem může keramický koncový efektor dlouhodobě pracovat ve většině druhů polovodičových zařízení, která jsou vystavena vysokým teplotám, vakuu nebo korozivním plynům. Je vyroben z vysoce čistého práškového oxidu hlinitého a zpracováván izostatickým lisováním za studena, slinováním za vysokých teplot a přesným konečným zpracováním. Tolerance rozměrů může dosáhnout ±0,001 mm, povrchová úprava Ra0,1 a maximální pracovní teplota až 1600 °C. Díky naší unikátní technologii keramického spojování může keramický koncový efektor s vakuovou dutinou pracovat při vysokých teplotách až do 800 °C. Keramické náhradní díly jsou vyrobeny z vysoce čisté (nad 99,5 %) keramiky z oxidu hlinitého, tvarované izostatickým lisováním za studena a slinované za vysokých teplot, poté přesně obráběné a leštěné. Splňují všechny přísné požadavky polovodičových zařízení díky svým vlastnostem jako je odolnost proti opotřebení, korozi, nízká tepelná roztažnost a izolace.
Vzhledem ke zvýšené výrobní kapacitě nás vítáme a kontaktujeme s žádostí o obchodní spolupráci.
Čas zveřejnění: 3. května 2021