Gratuluji!!!St.Cera má svou druhou továrnu uvedenou do výroby letos v květnu.
V roce 2019 měla St.Cera svou 100% dceřinou společnost v Pingjiang High-tech oblasti, provincie Hunan.Rozkládá se na ploše asi 30 akrů se stavební plochou asi 25 000 metrů čtverečních.
St.Cera je vybavena pokročilými technologiemi úplného postupu výroby přesných keramických dílů, jako je úprava keramického prášku, lisování za sucha, izostatické lisování za studena, slinování, vnitřní a válcové broušení a leštění, rovinné lapování a leštění, CNC obrábění. vyrábí přesné keramické součásti s různým tvarem a přesností.Aby byl konečný produkt bez závad, musí před dodáním projít testem přesných testovacích přístrojů.
Kromě toho má St.Cera různé druhy suchých lisovacích zařízení (5T, 25T, 125T, 1250T), které mohou vyrábět všechny velikosti produktů.Máme největší zařízení pro izostatické lisování za studena o ø800X2000 mm, které by mohlo vyrábět díly ve velkých rozměrech;stejně jako mnoho velkých slinovacích pecí, které by mohly vyrábět vysoce kvalitní a vysoce čisté keramické suroviny pod přesnou kontrolou teploty.
St.Cera aplikovala normy ISO 9001 a ISO 14001 na technologii čištění.Čisté prostory ISO třídy 6 a různá přesná kontrolní zařízení, která splňují požadavky na čištění, kontrolu a balení špičkových keramických dílů.
S cílem být specialistou na výrobu přesných keramických dílů se St.Cera drží obchodní filozofie řízení v dobré víře, spokojenosti zákazníků, orientace na lidi, udržitelný rozvoj a snaží se stát prvotřídním světovým podnikem na výrobu přesné keramiky.
Naším hlavním produktem jsou keramické náhradní díly keramických koncových efektorů a polovodičových zařízení.Díky vlastnostem odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti korozi, odolnosti proti otěru a izolaci může keramický koncový efektor pracovat ve většině druhů polovodičových zařízení po dlouhou dobu, která má podmínky vysoké teploty, vakua nebo korozivního plynu.Vyrábí se z vysoce čistého prášku oxidu hlinitého a zpracovává se izostatickým lisováním za studena, vysokoteplotním slinováním a přesnou konečnou úpravou.Tolerance rozměrů může dosahovat až ±0,001 mm, povrchová úprava Ra0,1 a maximální pracovní teplota až 1600℃.S naší unikátní technologií keramického lepení může keramický koncový efektor s vakuovou dutinou pracovat při vysoké teplotě až 800 ℃.Keramické náhradní díly mohou být vyrobeny z vysoce čisté (nad 99,5%) aluminové keramiky, vytvořené izostatickým lisováním za studena a sintrované při vysoké teplotě, poté přesně obrobené a leštěné, mohou splňovat jakékoli přísné požadavky polovodičových zařízení s vlastnostmi odolnosti proti opotřebení, odolnost proti korozi, nízká tepelná roztažnost a izolace.
Na základě zvýšené výrobní kapacity nás vítají společnosti z oblasti polovodičů, nové energetiky, automobilového průmyslu a dalších oborů pro obchodní spolupráci.
Čas odeslání: květen-03-2021